Промышленные полы для животноводческих комплексов

Полы на животноводческих комплексах и птицефермах должны быть устойчивыми не только к механическим нагрузкам, но также к воздействию химических веществ. Оптимально, если покрытие обеспечивает хорошее сцепление, поскольку на предприятии необходимо обеспечить безопасность работников и здоровье поголовья. О том, какие лучше выбрать полы, и какие требования к ним предъявляются, рассказывается в этом материале.

Какими должны быть полы

Полы в животноводческом комплексе постоянно подвергаются механической нагрузке, воздействию влаги, химических веществ, нередко и температурным перепадам. Поэтому они должны отвечать сразу нескольким требованиям:

1. Стойкость к статическим и динамическим нагрузкам – движению людей, скота, тележек, грузов.
2. Устойчивость к истиранию.
3. Способность выдерживать температурные перепады. Это особенно важно на фермах, поскольку помещения часто проветривают, открывают двери.
4. Стойкость к воздействию органики, моющих, дезинфицирующих веществ и другой «агрессивной» химии.
5. Отсутствие швов – о них можно запнуться, в деформациях скапливается грязь, которая может стать источником заражения. К тому же швы по мере эксплуатации постепенно расширяются – возникает дефект.
6. Долговечность и надежность – срок службы должен составить не менее 10 лет.
7. Противоскользящий эффект, хорошее сцепление с поверхностью даже при намокании.
8. Гигиеничность и экологическая чистота. Выбирать можно только такие покрытия, которые не включают в себя примесей, опасных для человека и животных.
9. Пожаробезопасность – общее требование к строительным материалам.

Каким бы качественным ни было покрытие, со временем оно дает сколы, мелкие швы и другие дефекты. Поэтому пол должен быть ремонтопригодным, чтобы его можно было восстановит без полного демонтажа.

Наши видео

Типы полов для животноводческого комплекса

Классические бетонные полы не соответствуют всем перечисленным требованиям. Они надежны, но дают швы, не обеспечивают антискользящий эффект. К тому же их укладывают со швами, которые могут стать источником опасности для работников, а также скота.

Поэтому для животноводческих комплексов, птицеферм обычно используют полы полимерного типа. Они обладают способностью к самовыравниванию, образуя равномерный вязкий слой, который потом затвердевает. Поэтому такие покрытия также называют наливными.

В зависимости от состава выделяют несколько видов полов для сельскохозяйственных предприятий:

1. Полиуретановые содержат органические эластомеры, которые отличаются повышенной прочностью. Такие полы очень надежны, стойки к износу, служат на протяжении многих лет.
2. Эпоксидные на основе одноименной смолы, наполнителей и других добавок. Обладают устойчивостью к механическим воздействиям, легко моются.
3. Метилметакрилатные– составы на основе лаков и сложных акриловых эфиров. Стоят дороже, при этом отличаются очень высокой прочностью. Устойчивы к температурным перепадам – такие смеси хорошо подходят для прохладных помещений и для покрытия под открытым небом.

Бывают также и комбинированные составы, например, эпоксидно-полиуретановые. Они отличаются особой прочностью, устойчивостью к химическим воздействиям и экстремальным температурам.

Плюсы и минусы наливных полов

Полимерные наливные полы обладают ощутимыми преимуществами по сравнению с бетонными:

• хорошее сцепление, антискользящий эффект;
• устойчивость к динамическим нагрузкам, ударам;
• износостойкость;
• пожаробезопасность;
• экологически чистый состав;
• поверхность без стыков;
• простота в уходе, гигиеничность;
• ремонтопригодность даже спустя много лет;
• устойчивость к истиранию абразивами, порошками;
• стойкость к воздействию «агрессивных» химических веществ.

У полимерных покрытий есть и недостатки. Они стоят дороже бетонных. С другой стороны, прослужат они тоже гораздо дольше, поэтому это экономически выгодное решение. Еще один минус – для монтажа необходимо полностью демонтировать прежнее покрытие.

Основные этапы укладки пола

Работа по укладке начинается с демонтажа старого слоя и подготовки основания. Далее приступают к заливке и обработке смеси. Основные этапы такие:

1. Подготовка старой поверхности – расширение трещин, заполнение швов и других дефектов. Высотные перепады шлифуют машинкой, затем проходят грунтовкой.
2. Послойно укладывают подушку, гидроизоляцию, затем – опалубку.
3. Далее приступают к армированию. Этот этап необязателен, он необходим только в тех случаях, когда на пол будет сильная нагрузка.
4. Следующий этап – непосредственно заливка пола. Его осуществляют беспрерывно, чтобы не образовались швы. Благодаря этому поверхность будет ровной и привлекательной.
5. Поверхность затирают с помощью специального оборудования, после чего она становится глянцевой.
6. На последнем этапе полы покрывают лаком, чтобы они были более износостойкими. Спустя 3-4 дня делают специальные швы. Они обеспечат равномерное распределение слоя при усадке. При этом целостность поверхности не нарушается, поскольку ее обрабатывают полиуретановым герметиком.

Каждая стадия монтажа занимает разное время и требует применения специального оборудования. Рассчитать стоимость вы можете, проконсультировавшись со специалистами компании confloor.ru. Для этого оставьте заявку на сайте и получите ответы на все интересующие вас вопросы.