Дезактивируемые полы

Преимущества и область применения

На атомных электростанциях используются специальные покрытия, в состав которых входят органические полимеры. Они формируют монолитное защитное покрытие. Такие полы являются дезактивируемыми, они устойчивы к воздействию радиации. Поэтому использовать агрессивные химические составы не нужно – это экономит и время, и деньги. Дезактивируемые покрытия изготавливаются в соответствии с требованиями нормативных документов, в том числе ГОСТ 27708-88. Благодаря этому они имеют несколько важных преимуществ:

• высокая устойчивость к воздействию радиации;
• стойкость к ударным и механическим воздействиям, в том числе к ударным;
• стойкость к щелочам, кислотам и другим составам;
• обеспыливание поверхности;
• простота в уходе;
• отсутствие растворителя в полимерном составе;
• пригодность к ремонту;
• большой выбор по цветам, оттенки можно подбирать по готовому каталогу;
• соответствие требованиям пожарной безопасности.

Прайс-лист устройство Дезактивируемые полы

Покрытия имеют небольшую толщину – всего 2-3 мм. При этом состав образует общий защитный слой, в котором нет стыков. Благодаря этому обеспечивается долговечность – срок эксплуатации составляет 10 лет и более. Наливныедезактивируемые полы монтируют не только на атомных электростанциях. Их устанавливают в научно-исследовательских центрах, деятельность которых связана с радиоактивными материалами. Также покрытия применяются на разных промышленных объектах.

Установка дезактивируемого пола

Подобные покрытия обладают специфичным составом по сравнению с обычными бетонными полами. Однако сам процесс монтажа примерно одинаковый – укладка идет в несколько этапов:

1. Подготовительный этап – старое основание зачищают, убирают крупные трещины (цементируют). Также убирают отслоения и обрабатывают шлифовальной машиной.
2. Измеряют кривизну и устанавливают маяки при помощи дюбеля и металлического профиля.
3. Укладывают гидроизоляцию – это важно, если помещение находится не на первом, а на других этажах.
4. Приготавливают раствор и укладывают полимерного покрытия.

После этого стяжка должна высохнуть. Причем нередко требуется уложить не один, а несколько слоев – тогда монтаж повторяют. Последний этап связан с финишной отделкой. При подборе материалов учитывают все технические требования. Например, бетон должен иметь класс не менее В22,5 с показателем влажности в пределах 4%. Для нанесения используют грунтовку на основе эпоксидных соединений. Смесь также содержит обогащенный кварцевый песок. Именно за счет высокого качества материалов удается обеспечить длительный срок службы покрытия. Также это позволяет осуществлять работы практически при любых температурах от -25оС. Чтобы пол прослужил максимально долго и выполнил свою главную дезактивирующую функцию, необходимо подобрать оптимальный состав смеси и правильно сделать монтаж. Для этого вы можете обратиться в нашу компанию. Специалисты грамотно проконсультируют по всем вопросам. Благодаря этому вы сможете принять оптимальное решение, сэкономить время и деньги.